Конвейерные печи

ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА МЕТИЗОВ MH-900 С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ

Состав линии:

1. Магнитное подающее устройство
2. Переднее помывочное устройство
3. MH-900 цементационная печь закалки конвейерного типа
4. Ванна закалки в масле с магнитным конвейером
5. Узел для стекания и переработки масла после закалки
6. Заднее помывочное устройство
7. Печь отпуска TF-900
8. Система контроля потенциала углерода
9. Система контроля и управления температурами нагрева.

 

1. Магнитное подающее устройство

Характеристики и принцип работы:

1. Загрузочный бункер объёмом загрузки 500 кг/загрузка
2. Подающий конвейер с возможностью регулирования скорости подачи инвертером
3. Крепёж равномерно распределятся для дальнейшей обработки
4. Простота эксплуатации

Содержание узла:

1. Загрузочный лоток и металлоконструкция узла
2. Магнитный конвейер с PV лентой
3. Система приводящая в движение конвейер
4. Панель управления с функцией изменения скорости подачи

Технические характеристики:

1. Ширина ленты конвейера: 1000мм
2. Скорость, макс.: 1000 мм/мин
3. Электромотор: 380В*50Гц*3ф*0,75кВт
4. Производительность: 900 кг/час

2. Переднее помывочное устройство

Состав узла:

1. Ванна и металлоконструкция узла

2. Решетчатый конвейер и электродвигатель

3. ТЭН и система контроля температуры

4. Устройство для мытья

5. Устройство для сушки

Технические характеристики:

1. Металлический решетчатый ленточный конвейер: ширина 900мм

2. Водяной насос: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт

3. Электромотор конвейера с 3 скоростями: 380В*50Гц*3ф*0,75кВт

4. Вентилятор: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт

5. Нагреватель электрический: 380В*50Гц*3ф*20кВт

3. Закалочная цементационная печь непрерывной закалки MH-900

Характеристики и описание:

1. Цементация низкоуглеродистой стали (глубина цементации 0,1-0,15мм), производительность около 900 кг/час

2. Радиальные трубы из нержавеющей стали для электронагревателей

 

 

 

 

 

3. Метанол используется для смешивания атмосферного воздуха, а пропан для обогащенного газа, для создания эндогаза

4. Поддерживающие решетчатый конвейер ролики из нержавеющей стали

5. Подшипники с воздушным охлаждением

6. Специальные теплоизоляционный кирпич и плиты из керамического волокна встроены в печь (ISOLITE , Япония)

 

 

 

 

 

7. Жаропрочные и коррозионностойкие смешивающие вентиляторы

8. Ленточно-решетчатый конвейер из жаропрочной высоколегированной стали марки SUS310S

9. Четыре зоны нагрева, контролируемые пятью рассеивающими вентиляторами

10. Система предупреждения и сигнализации достижения установленного верхнего и нижнего лимита температур

11. Тестирование содержания кислорода для определения потенциала углерода

12. Скорость конвейера регулируется инвертером

Техническая информация:

1. Зона эффективного нагрева: 900 Ш * 120 В *11000 Д (мм)

2. Рабочая температура: 800-900°С, макс. 920°С

3. Мощность электронагревателей: 380В*3ф*50Гц*450кВт

4. Потребление метанола: 12-14 л/час (макс)

5. Счётчик расхода: метанол 0,5-6 л/час *6шт.

Пропан: 0,1-1 м³/час *5шт.

6. Рассеивающие вентиляторы: 5шт.

7. Датчики контроля температуры * 6шт.

8. Электродвигатель конвейера: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт

9. Воздуходув для газовых горелок: 380В*50Гц*3ф*0,5кВт

4. Ванна закалки в масле

1. Масляный бак

Габариты: 2200Ш *4000Д * 2100В (мм)

Объём: 18000 литров

2. Ширина конвейерной решётки: 1100мм

3. Приводной двигатель конвейера: 380В * 50Гц *3ф * 0,75кВт с инвертером

4. Система смешивания и циркуляции с масляным насосом:

380В * 50Гц *3ф * 3,75 кВт * 1шт

5. Система охлаждения с водяным насосом: 380В * 50Гц *3ф * 3,75кВт с теплообменником

5. Система сигнализации превышения установленной температуры и система автоматического охлаждения

6. Нагнетательный вентилятор: 380В * 50Гц *3ф * 3,75 кВт

5. Узел для стекания и переработки масла после закалки

Состав узла:

1. Ванна для стекания масла и металлоконструкция узла

2. Решётчатый конвейер с приводным двигателем

3. Нагнетательный вентилятор

Техническая информация:

1. Решётчатый конвейер: ширина 1100 мм

2. Приводной мотор конвейера с 4мя скоростями: 380В*50Гц*3ф*0,75кВт

3. Нагнетательный вентилятор: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт

6. Заднее помывочное устройство в горячей воде

Состав узла:

1. Ванна и металлоконструкция узла

2. Решетчатый конвейер и приводной электродвигатель

3. ТЭН и система контроля температуры

4. Устройство для мытья

5. Устройство для сушки

Технические характеристики:

1. Металлический решетчатый ленточный конвейер: ширина 1100мм
2. Водяной насос: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт
3. Электромотор конвейера: 380В*50Гц*3ф*0,75кВт
4. Нагнетательный вентилятор: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт
5. Нагреватель электрический: 380В*50Гц*3ф*40кВт

7. Конвейерная печь отпуска с электрическим нагревом, модель TF-900

1. Конвейер приводится в движение роликами
2. Зона нагрева: 1200Ш * 150В * 11000Д (мм)
3. Две зоны нагрева
4. Два рассеивающих вентилятора для однородного распределения температур. Мощность вентилятора: 380В*50Гц*3ф*5,625кВт*2шт.
5. Температура отпуска: 450°С (макс)
6. Мощность ТЭНов: 380В*3ф*50Гц*250кВт
7. Время отпуска регулируется скоростью конвейера с помощью инвертера.
8. Двигатель: 380В * 50Гц * 3ф*2,25 кВт

8. Система отслеживания потенциала углерода

1. Тестер О2 * 2шт

2. Контроллер потенциала углерода * 2шт

3. Счётчик расхода воздуха и его сжигания, с насосом подачи * 2шт

4. Электромагнитный клапан подачи обогащённого газа * 2шт

5. Панель контроля

9. Панель контроля нагрева линии и температур

1. Контроллер температур * 11шт
2. Запись температур (12 точек)
3. Магнитные выключатели двигателей * 28шт.
4. Термопара: К-типа 3,2 * 11шт.
5. Вольтметр: 0-500В * 2шт
6. Амперметр:0-150А * 10шт
7. Лампочки индикации и переключатели
8. Трансформатор с 380В на 220В * 1шт.