iMachine - Precision Convenience Speed
Mob:+7-926-1811224 (Россия)
Tel:+886-4-27072021 (Тайвань)
Tel:+7-495-6406605 (Россия)
rochev@imachine.com.tw
abramov@imachine.com.tw
Металлообрабатывающие станкиОснастка на металлообрабатывающие станкиiMachine (English)

Конвейерные печи

Линии для непрерывной цементации, закалки и отпуска крепежа и метизов. Конвейерные печи закалки. Проходные закалочно-отпускные агрегаты.

Закалка и отпуск болтов, гаек, винтов и саморезов, скоб, штифтов, стопорных колец и других крепёжных изделий, деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов, ручного инструмента, пружин, ножей, фурнитуры, подшипников и пр. осуществляется в закалочно-отпускных агрегатах проходного типа, предлагаемых «Ай Машин».

Преимуществом линий непрерывной закалки и отпуска конвейерного типа являются:

  1. Высокая производительность термообработки. Наши линии имеют производительность до 2000 кг/час.
  2. Одновременная химико-термическая обработка изделий в защитной атмосфере позволяет насытить углеродом поверхностный слой изделий, предотвратить окисление. Для этих целей применяются генераторы эндогаза, с помощью которых можно также контролировать глубину цементации изделий.
  3. Газовые горелки с системой рекуперации или современные ТЭНы с радиальными трубами, современные термоизоляционные материалы позволяют сократить энергопотребление до 50% от стандартного.
  4. Применение мощных смешивающих вентиляторов позволяет добиться однородности температур в области нагрева в пределах 5°С.
  5. Контроль состояния защитной атмосферы печи, точки росы, температур позволяет полностью автоматизировать процесс термообработки.

Конвейерная печь для светлой цементации, закалки и отпуска метизов
Оборудование для термообработки

Оборудование для термообработки
Детали автомобилей,мотоциклов и велосипедов Болты, гайки, и прочий крепёж Различные металлические
запчасти и детали
Ручной инструмент Канцтовары, ножи, крепления

 

Производительность и энергопотребления всей линии термообработки
Модель Производительность  для средне - высокоуглеродистой стали(кг/час) Производительность для средне - высокоуглеродистой стали(тонн/мес.) Производительность для низкоуглеродистой стали 1018С(кг/час) Производительность для низкоуглеродистой стали 1018С(тонн/мес.) Потребляемая мощность всей линиикВТ Потребляемая мощность всей линии для средне (85%) и низко (70%) углеродисирй сталикВТ Длина линии (мм)
SY-805-A 124-138 77-86 48-69 30-43 177-183 150/123 25495
SY-805-1 198-220 123-138 84-120 52-75 203-218 173/142 27995
SY-805-2 352-385 220-242 204-240 127-150 290-320 247/203 31495
SY-805-3 414-483 259-299 313-350 195-218 353-393 300/247 31995
SY-805-4 506-572 316-358 413-463 258-289 439-464 373/307 31995
SY-805-5 720-780 450-486 546-598 341-373 513-543 436/359 35995
SY-805-6 1000-1100 624-686 833-917 520-572 615-655 522/430 39430
SY-805-7A 1250-1375 780-858 1040-1146 649-715 773-828 657/541 39430
SY-805-7 1500-1650 936-1030 1249-1375 779-858 928-993 788/650 39430
SY-805-8 1800-1980 1123-1236 1499-1650 935-1030 1105-1175 939/774 43430

 


 

SY-800A SY-800B SY-800C SY-801
Магнитное загрузочное устройство конвейерного типа Загрузочное устройство ступенчатого типа Устройство загрузки заготовок вибрационного типа Генератор эндогаза
Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки

SY-801A SY-802A / SY-802B SY-803 SY-804
Панель автоматического контроля температур SY-802A двух и SY-802B одноточечна система контроля уровня концентрации углеродa Бак для хранения метанола Бак предварительной промывки и обезжиривания
Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки

SY-805 SY-806 SY-807
Последовательная закалочная печь светлой цементации Бак закалки в масле (воде) Бак последующей промывки и обезжиривания
Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки

SY-808 SY-809 SY-810A / SY-810B
Конвейерная печь для отпуска Двухуровневый бак покраски Автоматическая панель контроля температур
Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки

SY-810C

Програмное обеспечение системы контроля

Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки Оборудование для термообработки
Особенности:
  • а) Система контроля газа для обеспечения безопасности, контроль точки росы с точной индикацией, возможность синхронизации сигеаоа с контроллером СО2;
  • б) Высокоэффективные ТЭНы, возможность доступа в рабочую зону генератора для проведения профилактических работ;
  • в) Резервные фланцы в трубопроводе для техобслуживания.
Генератор эндогаза
Модель Производительность (м3/час) Потребляемая мощность (кВт) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-801-A 15 34-42 1530 2750 2200
SY-801-1 20 34-42 1530 2750 2200
SY-801-2 25 34-42 1530 2750 2200
SY-801-3 30 34-42 1530 2750 2200
SY-801-4 35 34-42 1530 2750 2200
SY-801-5 45 34-42 1530 2750 2200
SY-801-6 55 34-42 1530 2750 2200
SY-801-7A 75 50-55 1800 2750 2500
SY-801-7 75 50-55 1800 2750 2500
SY-801-8 75 50-55 1800 2750 2500

Двухточечная автоматическая система контроля уровня углеродного потенциала (в пределах ±0,03%)

Особенности:
  • а) Исользует контроллер BARBER COLMAN (США) для высокоточного ±0,03% контроля углеродного потенциала;
  • б) Состоит из: кислородного зонда, электромагнитного клапана, системы сохранения информации, трубной обвязки сжигаемого воздуха
Переднее (заднее) моечно-обезжиривающее устройство
Особенности:
  • а)Агрегат оборудован ТЭНами для лучшей промывки и преднагрева для последующей закалки (что снижает энергопотребление)
  • б)Оснащён сепаратором воды и масла, а также мощным вентилятором
  • в)Отстоявшееся масло может быть возвратно использовано.
Переднее (заднее) моечно-обезжиривающее устройство
Модель Ширина конвейера (мм) Потребляемая мощность (при необходимости) (кВт) Объём бака (Л) Насос  циркуляции (ЛС) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-804(807)-A 600 20 1660(1050) 2 1710(1390) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-1 600 20 1660(1050) 2 1710(1390) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-2 700 20 1990(1100) 2 1910(1490) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-3 800 20 2160(1150) 2 2010(1590) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-4 1000 20 2500(1350) 2 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-5 1000 20 2500(1350) 2 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-6 1000 20 2500(1350) 3 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-7A 1200 30 2720(1500) 3 2420(1990) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-7 1400 30 3270(1800) 5 2690(2190) 2345(1840) 3430(3600)
SY-804(807)-8 1400 30 3270(1800) 5 2690(2190) 2345(1840) 3430(3600)
Особенности печи закалки
  • Энергосберегающие технологии:в конструкции печи используются высокопрочные силикатные панели, панели из керамического волокна, термостойкие материалы для повышенной эффктивности энергопотребления;
  • Обслуживание:печь оснащена автоматической панелью контроля температур для экономии трудозатрат
  • Качество термообработки:в секциях печи применяются специальные вентиляторы с регулировкой мощности, что позволяет добиться однородности температурв печи для лучшего качества термообработки
  • Эндогаз:технологией термообработки предусмотрена подача эндогаза в рабочую зону печи, получаемого специальным газогенератором из смеси метана (пропана, бутана) или метанола с воздухом. Качество эндогаза стабильно, поэтому и качество термообработки высокое
  • Стабильность:концентрация углерода в атмосфере печи колеблется в пределах ±0,03%, а рабочая температура в пределах ±5°С
  • В конструкции печи используются специальные самосмазывающиеся подшипники, что уменьшает необходимость технического обслуживания
Цементационная печь непрерывно-последовательной закалки
Model Производительность  для средне - высокоуглеродистой стали(кг/час) Производительность для низкоуглеродистой стали 1018С(кг/час) Ширина конвейера (мм) Высота рабочего пространства  (мм) Длина зоны нагрева (мм) Длина загрузочного лотка (мм) Потребляемая мощность (кВт)
SY-805-A 124-138 48-69 400 100 3000 3500 54-60
SY-805-1 198-220 84-120 400 100 4000 3500 75-90
SY-805-2 352-385 204-240 500 100 5500 3500 120-150
SY-805-3 414-483 313-350 600 100 6000 3500 160-200
SY-805-4 506-572 413-463 800 100 6000 3500 225-250
SY-805-5 720-780 546-598 800 100 8000 3500 270-300
SY-805-6 1000-1100 833-917 800 100 10000 3500 360-400
SY-805-7A 1250-1375 1040-1146 1000 100 10000 3500 450-500
SY-805-7 1500-1650 1249-1375 1200 100 10000 3500 540-600
SY-805-8 1800-1980 1499-1650 1200 100 12000 3500 630-700
Резервуар для охпаждения маслом (водой)
Особенности:
  • а)Использует специальные теплообменники для стабильного контроля температуры масла (воды);
  • б)Охлаждение осуществляется впрыском масла, скорость впрыска может быть настроена согласно размерам продукции;
  • в)Агрегат оснащён фильтрами, задерживающие грязь и препятсвтующие её проникновению в теплообменники.
Резервуар для охлаждения маслом  (водой)
Модель Ширина конвейера (мм) Потребляемая мощность (при необходимости) (кВт) Объём бака охлаждения (Л) Маслянный (водный) насос охлаждения (ЛС) Насос впрыска, циркуляции (ЛС) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-806-A 800 10 6900 3 3 1320 2000 4200
SY-806-1 800 10 6900 3 3 1320 2000 4200
SY-806-2 1000 10 8000 3 5 1530 2000 4200
SY-806-3 1000 10 8000 3 5 1530 2000 4200
SY-806-4 1200 20 9100 5 7 1/2 (10) 1730 2000 4200
SY-806-5 1200 20 9100 5 7 1/2 (10) 1730 2000 4200
SY-806-6 1200 20 9100 7 1/2 7 1/2 (10) 1730 2000 4200
SY-806-7A 1400 30 10100 10 10 1930 2000 4200
SY-806-7 1600 30 11200 10 10 2130 2000 4200
SY-806-8 1600 30 11200 15 15 2130 2000 4200
Переднее (заднее) моечно-обезжиривающее устройство (Front (Rear) washing and degreasing tank)
Особенности:
  • а)Агрегат оборудован ТЭНами для лучшей промывки и преднагрева для последующей закалки (что снижает энергопотребление)
  • б)Оснащён сепаратором воды и масла, а также мощным вентилятором
  • в)Отстоявшееся масло может быть возвратно использовано.
Переднее (заднее) моечно-обезжиривающее устройство
Модель Ширина конвейера (мм) Потребляемая мощность (при необходимости) (кВт) Объём бака (Л) Насос  циркуляции (ЛС) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-804(807)-A 600 20 1660(1050) 2 1710(1390) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-1 600 20 1660(1050) 2 1710(1390) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-2 700 20 1990(1100) 2 1910(1490) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-3 800 20 2160(1150) 2 2010(1590) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-4 1000 20 2500(1350) 2 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-5 1000 20 2500(1350) 2 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-6 1000 20 2500(1350) 3 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-7A 1200 30 2720(1500) 3 2420(1990) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-7 1400 30 3270(1800) 5 2690(2190) 2345(1840) 3430(3600)
SY-804(807)-8 1400 30 3270(1800) 5 2690(2190) 2345(1840) 3430(3600)
Особенности печи отпуска
  • ТЭНы расположены верхним и нижним рядами, что позволяет добиться однородности температур, длительности эксплуатации и снижает вероятность поломок;
  • В секциях печи применяются специальные рассеивающие вентиляторы с регулировкой мощности, что позволяет добиться однородности температурв печи для лучшего качества термообработки
Печь для отпуска, работающая на горячем дутье
Модель Ширина конвейера (мм) Высота рабочего пространства  (мм) Длина зоны нагрева (мм) Длина загрузочного лотка (мм) Длина выгрузочного лотка (мм) Потребляемая мощность (кВт)
SY-808-A 600/530 100 3000/2500 1000 1500 51-75
SY-808-1 600/530 100 4000 1000 1500 56-110
SY-808-2 700/750 100 6000 1000 1500 98-150
SY-808-3 850/850 100 6000 1000 1500 121-150
SY-808-4 1000/1100 100 6000 1000 1500 132-189
SY-808-5 1000/1100 100 8000 1000 1500 161-189
SY-808-6 1000/1100 100 10000 1200 1500 173-252
SY-808-7A 1200/1200 100 10000 1200 1500 190-300
SY-808-7 1400/1400 100 10000 1200 1500 228-300
SY-808-8 1400/1400 100 12000 1200 1500 274-360
Двухэтажная ванна антикорозийной обработки и охлаждения
Особенности:
  • а)Использует тепло печи отпуска, дополнительный нагрев не требуется;
  • б)Применяются высокоэффективные теплообменики (Швеция) для предотвращения возможности возникновения пожара в следствие перегрева масла;
  • в)Двухэтажная ванна антикорозийной обработки с циркуляционным насосом с возможностью выбора цвета обработки.
Двухэтажная ванна антикорозийной обработки и охлаждения
Модель Ширина конвейера (мм) Объём бака (Л) Насос  циркуляции (ЛС) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-809-A 800 2000 2 1220 1000 2450
SY-809-1 800 2000 2 1220 1000 2450
SY-809-2 800 2000 2 1220 1000 2450
SY-809-3 800 2000 2 1220 1000 2450
SY-809-4 1000 2500 2 1530 1000 2450
SY-809-5 1000 2500 2 1530 1000 2450
SY-809-6 1000 2500 3 1530 1000 2450
SY-809-7A 1200 2830 3 1730 1000 2450
SY-809-7 1400 3150 3 1930 1000 2450
SY-809-8 1400 3150 3 1930 1000 2450

ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА МЕТИЗОВ MH-900 С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ

image001

Состав линии:

  1. Магнитное подающее устройство
  2. Переднее помывочное устройство
  3. MH-900 цементационная печь закалки конвейерного типа
  4. Ванна закалки в масле с магнитным конвейером
  5. Узел для стекания и переработки масла после закалки
  6. Заднее помывочное устройство
  7. Печь отпуска TF-900
  8. Система контроля потенциала углерода
  9. Система контроля и управления температурами нагрева.

 

  1. Магнитное подающее устройство

image003

Характеристики и принцип работы:

  1. Загрузочный бункер объёмом загрузки 500 кг/загрузка
  2. Подающий конвейер с возможностью регулирования скорости подачи инвертером
  3. Крепёж равномерно распределятся для дальнейшей обработки
  4. Простота эксплуатации

Содержание узла:

  1. Загрузочный лоток и металлоконструкция узла
  2. Магнитный конвейер с PV лентой
  3. Система приводящая в движение конвейер
  4. Панель управления с функцией изменения скорости подачи

Технические характеристики:

  1. Ширина ленты конвейера: 1000мм
  2. Скорость, макс.: 1000 мм/мин
  3. Электромотор: 380В*50Гц*3ф*0,75кВт
  4. Производительность: 900 кг/час

2. Переднее помывочное устройство

Состав узла:

1. Ванна и металлоконструкция узла

2. Решетчатый конвейер и электродвигатель

3. ТЭН и система контроля температуры

4. Устройство для мытья

5. Устройство для сушки

Технические характеристики:

1. Металлический решетчатый ленточный конвейер: ширина 900мм

2. Водяной насос: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт

3. Электромотор конвейера с 3 скоростями: 380В*50Гц*3ф*0,75кВт

4. Вентилятор: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт

5. Нагреватель электрический: 380В*50Гц*3ф*20кВт

3. Закалочная цементационная печь непрерывной закалки MH-900

image005

Характеристики и описание:

1. Цементация низкоуглеродистой стали (глубина цементации 0,1-0,15мм), производительность около 900 кг/час

2. Радиальные трубы из нержавеющей стали для электронагревателей

image007image009

 

 

 

 

 

3. Метанол используется для смешивания атмосферного воздуха, а пропан для обогащенного газа, для создания эндогаза

4. Поддерживающие решетчатый конвейер ролики из нержавеющей стали

5. Подшипники с воздушным охлаждением

6. Специальные теплоизоляционный кирпич и плиты из керамического волокна встроены в печь (ISOLITE , Япония)

image011 image013

 

 

 

 

 

7. Жаропрочные и коррозионностойкие смешивающие вентиляторы

8. Ленточно-решетчатый конвейер из жаропрочной высоколегированной стали марки SUS310S

9. Четыре зоны нагрева, контролируемые пятью рассеивающими вентиляторами

10. Система предупреждения и сигнализации достижения установленного верхнего и нижнего лимита температур

11. Тестирование содержания кислорода для определения потенциала углерода

12. Скорость конвейера регулируется инвертером

Техническая информация:

1. Зона эффективного нагрева: 900 Ш * 120 В *11000 Д (мм)

2. Рабочая температура: 800-900°С, макс. 920°С

3. Мощность электронагревателей: 380В*3ф*50Гц*450кВт

4. Потребление метанола: 12-14 л/час (макс)

5. Счётчик расхода: метанол 0,5-6 л/час *6шт.

Пропан: 0,1-1 м³/час *5шт.

6. Рассеивающие вентиляторы: 5шт.

7. Датчики контроля температуры * 6шт.

8. Электродвигатель конвейера: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт

9. Воздуходув для газовых горелок: 380В*50Гц*3ф*0,5кВт

4. Ванна закалки в масле

image015

1. Масляный бак

Габариты: 2200Ш *4000Д * 2100В (мм)

Объём: 18000 литров

2. Ширина конвейерной решётки: 1100мм

3. Приводной двигатель конвейера: 380В * 50Гц *3ф * 0,75кВт с инвертером

4. Система смешивания и циркуляции с масляным насосом:

380В * 50Гц *3ф * 3,75 кВт * 1шт

5. Система охлаждения с водяным насосом: 380В * 50Гц *3ф * 3,75кВт с теплообменником

5. Система сигнализации превышения установленной температуры и система автоматического охлаждения

6. Нагнетательный вентилятор: 380В * 50Гц *3ф * 3,75 кВт

5. Узел для стекания и переработки масла после закалки

Состав узла:

1. Ванна для стекания масла и металлоконструкция узла

2. Решётчатый конвейер с приводным двигателем

3. Нагнетательный вентилятор

Техническая информация:

1. Решётчатый конвейер: ширина 1100 мм

2. Приводной мотор конвейера с 4мя скоростями: 380В*50Гц*3ф*0,75кВт

3. Нагнетательный вентилятор: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт

6. Заднее помывочное устройство в горячей воде

Состав узла:

1. Ванна и металлоконструкция узла

2. Решетчатый конвейер и приводной электродвигатель

3. ТЭН и система контроля температуры

4. Устройство для мытья

5. Устройство для сушки

Технические характеристики:

  1. Металлический решетчатый ленточный конвейер: ширина 1100мм
  2. Водяной насос: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт
  3. Электромотор конвейера: 380В*50Гц*3ф*0,75кВт
  4. Нагнетательный вентилятор: 380В*50Гц*3ф*2,25кВт
  5. Нагреватель электрический: 380В*50Гц*3ф*40кВт

7. Конвейерная печь отпуска с электрическим нагревом, модель TF-900

  1. Конвейер приводится в движение роликами
  2. Зона нагрева: 1200Ш * 150В * 11000Д (мм)
  3. Две зоны нагрева
  4. Два рассеивающих вентилятора для однородного распределения температур. Мощность вентилятора: 380В*50Гц*3ф*5,625кВт*2шт.
  5. Температура отпуска: 450°С (макс)
  6. Мощность ТЭНов: 380В*3ф*50Гц*250кВт
  7. Время отпуска регулируется скоростью конвейера с помощью инвертера.
  8. Двигатель: 380В * 50Гц * 3ф*2,25 кВт

8. Система отслеживания потенциала углерода

image017

1. Тестер О2 * 2шт

2. Контроллер потенциала углерода * 2шт

3. Счётчик расхода воздуха и его сжигания, с насосом подачи * 2шт

4. Электромагнитный клапан подачи обогащённого газа * 2шт

5. Панель контроля

9. Панель контроля нагрева линии и температур

image019

  1. Контроллер температур * 11шт
  2. Запись температур (12 точек)
  3. Магнитные выключатели двигателей * 28шт.
  4. Термопара: К-типа 3,2 * 11шт.
  5. Вольтметр: 0-500В * 2шт
  6. Амперметр:0-150А * 10шт
  7. Лампочки индикации и переключатели
  8. Трансформатор с 380В на 220В * 1шт.