iMachine - Precision Convenience Speed
Mob:+7-926-1811224 (Россия)
Tel:+886-4-27072021 (Тайвань)
Tel:+7-495-6406605 (Россия)
rochev@imachine.com.tw
abramov@imachine.com.tw
Металлообрабатывающие станкиОснастка на металлообрабатывающие станкиiMachine (English)

Оборудование для термообработки

konveiernieКонвейерные печи shahtnieШахтные печи
kolpakovieКолпаковые печи kamernieКамерные печи

Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежа, проволоки за счёт изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов. Термообработка позволяет достигнуть нужной прочности, износостойкости, задироустойчивости, сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии, улучшить его жаропрочность и пр.Различают следующие виды термообработки: отжиг, закалку, отпуск, химико-термическую обработку.

Отжиг применяют для повышения пластичности и степени деформации материала (сфероидизирующий отжиг), приданию однородности макроструктуры металла и устранению металлургических дефектов (нормализация), снижения внутренних напряжений, придания металлу мелкозернистой структуры (рекристаллизационный отжиг). Отжиг проволоки предшествующий холодной объёмной штамповке позволяет повысить пластичность и уменьшить сопротивлению деформированию металла, что существенно продлевает срок службы инструмента, применяемого для последующей высадки изделий. Для предотвращения образования окалины и окисления проволоки в печах отжига, поставляемых «Ай Машин Тулс», применяется специальная защитная атмосфера, состоящая из инертных газов (азот, водород).

Закалка – это процесс термической обработки изделий, заключающийся в нагреве до определённой температуры (зависит от марки стали изделия), выдержке для завершения структурных превращения и быстром охлаждении в закалочной среде (вода, масло, растворы солей, щелочей и т.д.). Смысл закалки заключается в придании изделиям повышенной твёрдости и максимальной прочности, однако при этом снижается их ударная вязкость, повышается хрупкость. Крепёжные детали с классами прочности 8.8 и выше (для стержневых деталей типа болт) обязательно должны подвергаться закалке и отпуску.

Для устранения негативных эффектов закалки, в термообработке крепежа и метизов применяется процесс отпуска, суть которого состоит в нагреве изделий несколько ниже температуры закалки и последующем медленном охлаждении в воздушной среде. Отпуск является заключительным этом термообработки крепежа, поэтому его функцией является придание изделиям требуемых характеристик. Отпуск металлов позволяет снизить хрупкость и устранить внутренние напряжения, увеличить ударную вязкость и пластичность изделий.

Химико-термическая обработка — это процесс изменения химического состава поверхностных слоёв металла, который происходит при соблюдении необходимых температурных режимов. Химико-термическую обработку изделий проводят для повышения их поверхностной твёрдости и износостойкости.

Одной из основных разновидностей ХТО является цементация. Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя металла углеродом. Насыщение углеродом позволяет повысить поверхностную твёрдость и прочность металла, увеличить его износостойкость. При этом сердцевина изделия остаётся мягкой и вязкой. В тайваньском оборудовании от «Ай Машин Тулз» применяется газовая цементация изделий, преимуществом которой, является контроль глубины науглероженного слоя, высокая экономичность и производительность.

Также в производстве различных конструкционных деталей, ответственных узлов и соединения применяются следующие виды химико-термической обработки: нитроцементация, азотирования, цианирование, алитирование, хромирование и пр.

Спектр оборудования для термической обработки крепежа, метизов, проволоки, деталей, узлов и пр., предлагаемый «Ай Машин Тулз» включает:

  • закалочно-отпускные агрегаты конвейерного типа с функцией цементации;
  • купольные печи сфероидизирующего и нормализационного отжига в защитной среде;
  • шахтные печи для отжига и цементации изделий;
  • камерные печи
  • вакуумные печи
Особенности:
  • а) Система контроля газа для обеспечения безопасности, контроль точки росы с точной индикацией, возможность синхронизации сигеаоа с контроллером СО2;
  • б) Высокоэффективные ТЭНы, возможность доступа в рабочую зону генератора для проведения профилактических работ;
  • в) Резервные фланцы в трубопроводе для техобслуживания.
Генератор эндогаза
Модель Производительность (м3/час) Потребляемая мощность (кВт) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-801-A 15 34-42 1530 2750 2200
SY-801-1 20 34-42 1530 2750 2200
SY-801-2 25 34-42 1530 2750 2200
SY-801-3 30 34-42 1530 2750 2200
SY-801-4 35 34-42 1530 2750 2200
SY-801-5 45 34-42 1530 2750 2200
SY-801-6 55 34-42 1530 2750 2200
SY-801-7A 75 50-55 1800 2750 2500
SY-801-7 75 50-55 1800 2750 2500
SY-801-8 75 50-55 1800 2750 2500

Двухточечная автоматическая система контроля уровня углеродного потенциала (в пределах ±0,03%)

Особенности:
  • а) Исользует контроллер BARBER COLMAN (США) для высокоточного ±0,03% контроля углеродного потенциала;
  • б) Состоит из: кислородного зонда, электромагнитного клапана, системы сохранения информации, трубной обвязки сжигаемого воздуха
Переднее (заднее) моечно-обезжиривающее устройство
Особенности:
  • а)Агрегат оборудован ТЭНами для лучшей промывки и преднагрева для последующей закалки (что снижает энергопотребление)
  • б)Оснащён сепаратором воды и масла, а также мощным вентилятором
  • в)Отстоявшееся масло может быть возвратно использовано.
Переднее (заднее) моечно-обезжиривающее устройство
Модель Ширина конвейера (мм) Потребляемая мощность (при необходимости) (кВт) Объём бака (Л) Насос  циркуляции (ЛС) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-804(807)-A 600 20 1660(1050) 2 1710(1390) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-1 600 20 1660(1050) 2 1710(1390) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-2 700 20 1990(1100) 2 1910(1490) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-3 800 20 2160(1150) 2 2010(1590) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-4 1000 20 2500(1350) 2 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-5 1000 20 2500(1350) 2 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-6 1000 20 2500(1350) 3 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-7A 1200 30 2720(1500) 3 2420(1990) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-7 1400 30 3270(1800) 5 2690(2190) 2345(1840) 3430(3600)
SY-804(807)-8 1400 30 3270(1800) 5 2690(2190) 2345(1840) 3430(3600)
Особенности печи закалки
  • Энергосберегающие технологии:в конструкции печи используются высокопрочные силикатные панели, панели из керамического волокна, термостойкие материалы для повышенной эффктивности энергопотребления;
  • Обслуживание:печь оснащена автоматической панелью контроля температур для экономии трудозатрат
  • Качество термообработки:в секциях печи применяются специальные вентиляторы с регулировкой мощности, что позволяет добиться однородности температурв печи для лучшего качества термообработки
  • Эндогаз:технологией термообработки предусмотрена подача эндогаза в рабочую зону печи, получаемого специальным газогенератором из смеси метана (пропана, бутана) или метанола с воздухом. Качество эндогаза стабильно, поэтому и качество термообработки высокое
  • Стабильность:концентрация углерода в атмосфере печи колеблется в пределах ±0,03%, а рабочая температура в пределах ±5°С
  • В конструкции печи используются специальные самосмазывающиеся подшипники, что уменьшает необходимость технического обслуживания
Цементационная печь непрерывно-последовательной закалки
Model Производительность  для средне — высокоуглеродистой стали(кг/час) Производительность для низкоуглеродистой стали 1018С(кг/час) Ширина конвейера (мм) Высота рабочего пространства  (мм) Длина зоны нагрева (мм) Длина загрузочного лотка (мм) Потребляемая мощность (кВт)
SY-805-A 124-138 48-69 400 100 3000 3500 54-60
SY-805-1 198-220 84-120 400 100 4000 3500 75-90
SY-805-2 352-385 204-240 500 100 5500 3500 120-150
SY-805-3 414-483 313-350 600 100 6000 3500 160-200
SY-805-4 506-572 413-463 800 100 6000 3500 225-250
SY-805-5 720-780 546-598 800 100 8000 3500 270-300
SY-805-6 1000-1100 833-917 800 100 10000 3500 360-400
SY-805-7A 1250-1375 1040-1146 1000 100 10000 3500 450-500
SY-805-7 1500-1650 1249-1375 1200 100 10000 3500 540-600
SY-805-8 1800-1980 1499-1650 1200 100 12000 3500 630-700
Резервуар для охпаждения маслом (водой)
Особенности:
  • а)Использует специальные теплообменники для стабильного контроля температуры масла (воды);
  • б)Охлаждение осуществляется впрыском масла, скорость впрыска может быть настроена согласно размерам продукции;
  • в)Агрегат оснащён фильтрами, задерживающие грязь и препятсвтующие её проникновению в теплообменники.
Резервуар для охлаждения маслом  (водой)
Модель Ширина конвейера (мм) Потребляемая мощность (при необходимости) (кВт) Объём бака охлаждения (Л) Маслянный (водный) насос охлаждения (ЛС) Насос впрыска, циркуляции (ЛС) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-806-A 800 10 6900 3 3 1320 2000 4200
SY-806-1 800 10 6900 3 3 1320 2000 4200
SY-806-2 1000 10 8000 3 5 1530 2000 4200
SY-806-3 1000 10 8000 3 5 1530 2000 4200
SY-806-4 1200 20 9100 5 7 1/2 (10) 1730 2000 4200
SY-806-5 1200 20 9100 5 7 1/2 (10) 1730 2000 4200
SY-806-6 1200 20 9100 7 1/2 7 1/2 (10) 1730 2000 4200
SY-806-7A 1400 30 10100 10 10 1930 2000 4200
SY-806-7 1600 30 11200 10 10 2130 2000 4200
SY-806-8 1600 30 11200 15 15 2130 2000 4200
Переднее (заднее) моечно-обезжиривающее устройство (Front (Rear) washing and degreasing tank)
Особенности:
  • а)Агрегат оборудован ТЭНами для лучшей промывки и преднагрева для последующей закалки (что снижает энергопотребление)
  • б)Оснащён сепаратором воды и масла, а также мощным вентилятором
  • в)Отстоявшееся масло может быть возвратно использовано.
Переднее (заднее) моечно-обезжиривающее устройство
Модель Ширина конвейера (мм) Потребляемая мощность (при необходимости) (кВт) Объём бака (Л) Насос  циркуляции (ЛС) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-804(807)-A 600 20 1660(1050) 2 1710(1390) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-1 600 20 1660(1050) 2 1710(1390) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-2 700 20 1990(1100) 2 1910(1490) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-3 800 20 2160(1150) 2 2010(1590) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-4 1000 20 2500(1350) 2 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-5 1000 20 2500(1350) 2 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-6 1000 20 2500(1350) 3 2220(1790) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-7A 1200 30 2720(1500) 3 2420(1990) 2345(1840) 3430(3000)
SY-804(807)-7 1400 30 3270(1800) 5 2690(2190) 2345(1840) 3430(3600)
SY-804(807)-8 1400 30 3270(1800) 5 2690(2190) 2345(1840) 3430(3600)
Особенности печи отпуска
  • ТЭНы расположены верхним и нижним рядами, что позволяет добиться однородности температур, длительности эксплуатации и снижает вероятность поломок;
  • В секциях печи применяются специальные рассеивающие вентиляторы с регулировкой мощности, что позволяет добиться однородности температурв печи для лучшего качества термообработки
Печь для отпуска, работающая на горячем дутье
Модель Ширина конвейера (мм) Высота рабочего пространства  (мм) Длина зоны нагрева (мм) Длина загрузочного лотка (мм) Длина выгрузочного лотка (мм) Потребляемая мощность (кВт)
SY-808-A 600/530 100 3000/2500 1000 1500 51-75
SY-808-1 600/530 100 4000 1000 1500 56-110
SY-808-2 700/750 100 6000 1000 1500 98-150
SY-808-3 850/850 100 6000 1000 1500 121-150
SY-808-4 1000/1100 100 6000 1000 1500 132-189
SY-808-5 1000/1100 100 8000 1000 1500 161-189
SY-808-6 1000/1100 100 10000 1200 1500 173-252
SY-808-7A 1200/1200 100 10000 1200 1500 190-300
SY-808-7 1400/1400 100 10000 1200 1500 228-300
SY-808-8 1400/1400 100 12000 1200 1500 274-360
Двухэтажная ванна антикорозийной обработки и охлаждения
Особенности:
  • а)Использует тепло печи отпуска, дополнительный нагрев не требуется;
  • б)Применяются высокоэффективные теплообменики (Швеция) для предотвращения возможности возникновения пожара в следствие перегрева масла;
  • в)Двухэтажная ванна антикорозийной обработки с циркуляционным насосом с возможностью выбора цвета обработки.
Двухэтажная ванна антикорозийной обработки и охлаждения
Модель Ширина конвейера (мм) Объём бака (Л) Насос  циркуляции (ЛС) Габариты (мм)
Ширина Высота Длина
SY-809-A 800 2000 2 1220 1000 2450
SY-809-1 800 2000 2 1220 1000 2450
SY-809-2 800 2000 2 1220 1000 2450
SY-809-3 800 2000 2 1220 1000 2450
SY-809-4 1000 2500 2 1530 1000 2450
SY-809-5 1000 2500 2 1530 1000 2450
SY-809-6 1000 2500 3 1530 1000 2450
SY-809-7A 1200 2830 3 1730 1000 2450
SY-809-7 1400 3150 3 1930 1000 2450
SY-809-8 1400 3150 3 1930 1000 2450